Vous trouverez ci-dessous le tableau de bord des principaux KPIs ou indicateurs de la fonction Production ou du Manufacturing.
Ils font partie du tableau de bord opérationnel de l’activité de Production ou du Manufacturing.
| Activité | Indicateur | Mode de calcul |
|---|---|---|
| Marge | Contribution à la marge | Marge par catégorie de produit |
| Coût de Production | Production | Coût de production vs an dernier vs budget |
| Coût de production ÷ Coût des ventes | ||
| Coûts fixes de production | ||
| Coûts variables de production | ||
| Coût de production moyen de la période | ||
| Écart du Coût de Production | Coût de production réel ÷ Coût de production standard | |
| Coût Incrémental | Coût associe à l’augmentation de la production d’1 unité | |
| Coût d’arrêt des machines | Coûts associes à l’arrêt de machines | |
| Écart de cout des matières premières | Coût standard des matières premières utilisées pour la production réelle – Coût réel des matières premières premières | |
| Écart de la Main d’œuvre Directe MOD | Coût standard du nombre d’heures travaillées – Coût réel des heures travaillées | |
| Valeur des Produits Finis | Valeur des produits finis ÷ Coût total de production | |
| Coût de personnel par unité produite | Coûts total RH ÷ nombre total d’unités produites | |
| Coût de matière première par produit | Coût total de matière première ÷ nombre total d’unités produites | |
| Coût de production par unité | Coût total de production ÷ nombre total d’unités produites | |
| Programmation | Réalisation du programme | Production réalisée ÷ production prévue |
| Production quotidienne moyenne | Moyenne des unités produites par jour | |
| Gestion des matières | Défauts causes par les matières | Nombre de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷nombre de défauts total |
| Coût de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷ Coût total des défauts | ||
| Produits abimes dus aux erreurs du personnel | Produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ nombre total de produits abimes | |
| Cout des produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ cout total des produits abimes | ||
| Valeur des pertes de production | Valeur des pertes de production ÷ Valeur produite | |
| Perte de matière première (surplus, démarque ou ferraille…) | Perte de matière première ÷ consommation totale de matière première | |
| Écart du volume des matières utilisées | Quantité standard de matière première théoriquement nécessaire à la production – Quantité réellement utilisée | |
| Écart du prix des matières utilisées | Cout standard des matières premières utilisées en production – Cout réel des matières premières | |
| En cours de production | Nombre de jours | Nombre de jours durant lesquels les unités sont dans le processus de production sans être considérées produits finis |
| Nombre d’unités | Nombre d’unités dans le processus de production sans être considérées produits finis | |
| Valeur de l’encours de production | Valeur des unités dans le processus de production | |
| Temps de cycle | Temps de cycle de production – Temps de Cycle Moyen – TCM | Délai entre le premier Ordre de Production planifié et la mise à disposition du Produit Fini commandé |
| Temps de cycle standard ÷ temps de cycle réel | ||
| Perte de vitesse | Temps de cycle réel ÷ temps de cycle idéal (temps de cycle minimum) | |
| Production en respect du temps takt (takt time) | Nombre de fois ou le délai de production est inférieur au délai maximum autorise pour satisfaire la demande du client | |
| Capacité | Capacité de production inutilisée | Capacité de production – production réelle |
| Cout lie à la capacité de production inutilisée | Coût de la capacité de production – Coût de la capacité de production utilisée | |
| Utilisation de la capacité de production | Production réelle ÷ capacité de production | |
| Capacité de production | Volume total pouvant être produit | |
| Équipement | Taux de Rendement Synthétique – TRS – OEE | Taux de disponibilité x Taux de performance x Taux de qualité |
| Taux de disponibilité TRS | Temps de production réel / Temps de production théorique | |
| Taux de Performance TRS | Temps de cycle x Production réelle/ Temps de production réel | |
| Taux de Qualité TRS | (Production réelle – Production rejetée)/ Production réelle | |
| Qualité des équipements | Produits finis conformes ÷ production totale | |
| Performance | Nombre de pièces produites durant le temps de production ÷ taux maximum de production | |
| Cadence de production réelle ÷ cadence de production objectif | ||
| Utilisation de la capacité des machines et équipements | Capacité machines et équipements utilisée en production ÷ Capacité machines et équipements totale | |
| Disponibilité des machines et équipements | Temps de production réel et % du temps total | |
| Temps d’arrêt | MTBF – Temps Moyen entre Pannes= total (temps de fonctionnement – temps de panne) ÷ nombre de pannes | |
| Fréquence des pannes | ||
| Temps d’arrêt pour maintenance curative | ||
| Temps d’arrêt pour maintenance préventive | ||
| Qualité | Renvoi au processus de production | Perte de temps du au renvoi en production x productivité x prix |
| Nombre de pièces rejetées dans le processus de production et qui seront renvoyées en production pour remise en conformité | ||
| Celai nécessaire au renvoi en production ÷ nombre de pièces renvoyées en production | ||
| Conformité | Produits finis conformes aux standards de qualité ÷ Production totale | |
| Densité des défauts | Nombre de défauts ÷ Taille du produit | |
| Défauts par unités | Nombre de défauts ÷ nombre d’unités produites | |
| Coûts des contrôles qualité | Coût des contrôles qualité ÷ Coûts de production | |
| Coûts d’Obtention de la Qualité COQ | Coût de non-conformités internes et externes + coûts des contrôles + coûts de prévention | |
| Nombre de produits non conformes par contrôle qualité | Nombre de produits non conformes ÷ Nombre de contrôles qualité | |
| Rejets de production | Nombre de pièces nécessitant un retour au processus de production | |
| Rejets durant les pré séries | Nombre de pièces nécessitant un retour au processus de production durant les pré séries | |
| Temps Takt | Nombre de commandes client par jour (unités / jour) ÷ Nombre de minutes travaillées par jour (minutes / jour) | |
| Defect Per Million Opportunities – DPMO | Nombre de défauts ÷ Nombre d’opportunités par défaut x 1 Million | |
| Service | Production à l’heure | Nombre d’Ordres de Productions finis à l’heure ÷ nombre total d’Ordres de Production |
| Ordres de production achevés en retard | Nombre d’Ordres de Productions finis en retard ÷ nombre total d’Ordres de Production | |
| Ordres de production achevés en avance | Nombre d’Ordres de Productions finis en avance ÷ nombre total d’Ordres de Production | |
| Retard de production du à des ruptures de matière première | Nombre de retards de production dus à des ruptures de matière première / Nombre total de retards de production | |
| Remarque de produits finis | Remarque de produits finis ÷ Production totale | |
| RH | Arrêt de production du au manque de formation du personnel | Arrêt de production du au manque de formation du personnel / Total des arrêts de production |
| Écart d’efficacité de la Main d’œuvre Directe – MOD | Nombre standard d’heures nécessaires à la réalisation de la production ÷ nombre réel d’heures requises | |
| Productivité de l’usine | Valeur totale produite ÷ Nombre d’employés |